Έλεγχος σύνθετης αντίστασης ENIG Heavy Copper PCB 6 επιπέδων
Λειτουργίες PCB βαρέως χαλκού
Το βαρύ χαλκό PCB έχει τις καλύτερες λειτουργίες επέκτασης, δεν περιορίζεται από τη θερμοκρασία επεξεργασίας, το υψηλό σημείο τήξης μπορεί να χρησιμοποιηθεί εμφύσηση οξυγόνου, χαμηλή θερμοκρασία στο ίδιο εύθραυστο και άλλο θερμό τήγμα συγκόλλησης, αλλά και πρόληψη πυρκαγιάς, ανήκει στο μη εύφλεκτο υλικό .Ακόμη και σε εξαιρετικά διαβρωτικές ατμοσφαιρικές συνθήκες, τα φύλλα χαλκού σχηματίζουν ένα ισχυρό, μη τοξικό προστατευτικό στρώμα παθητικοποίησης.
Δυσκολία στον έλεγχο μηχανικής κατεργασίας βαρέος χαλκού PCB
Το πάχος του χαλκού PCB φέρνει μια σειρά από δυσκολίες επεξεργασίας στην επεξεργασία PCB, όπως η ανάγκη για πολλαπλή χάραξη, η ανεπαρκής πλήρωση της πλάκας συμπίεσης, η ρωγμή του μαξιλαριού συγκόλλησης του εσωτερικού στρώματος διάτρησης, η ποιότητα του τοιχώματος της οπής είναι δύσκολο να εγγυηθεί και άλλα προβλήματα.
1. Δυσκολίες χαρακτικής
Με την αύξηση του πάχους του χαλκού, η πλευρική διάβρωση θα γίνεται όλο και μεγαλύτερη λόγω της δυσκολίας ανταλλαγής φίλτρου.
2. Δυσκολία στην πλαστικοποίηση
(1) με την αύξηση του πάχους χαλκού, σκοτεινής γραμμής, με τον ίδιο ρυθμό υπολειπόμενου χαλκού, η ποσότητα πλήρωσης ρητίνης θα πρέπει να αυξηθεί, τότε πρέπει να χρησιμοποιήσετε περισσότερο από μιάμιση σκλήρυνση για να αντιμετωπίσετε το πρόβλημα της κόλλας πλήρωσης: λόγω του πρέπει να μεγιστοποιήσετε το διάκενο της γραμμής πλήρωσης ρητίνης, σε περιοχές όπως η περιεκτικότητα σε καουτσούκ είναι υψηλή, το μισό κομμάτι υγρού σκλήρυνσης ρητίνης είναι η πρώτη επιλογή.Το ημισκληρυμένο φύλλο επιλέγεται συνήθως για 1080 και 106. Στο σχεδιασμό της εσωτερικής στρώσης, τα σημεία χαλκού και τα μπλοκ χαλκού τοποθετούνται στην περιοχή χωρίς χαλκό ή στην τελική περιοχή φρεζαρίσματος για να αυξηθεί ο υπολειπόμενος ρυθμός χαλκού και να μειωθεί η πίεση πλήρωσης κόλλας .
(2) Η αύξηση της χρήσης ημι-στερεοποιημένων φύλλων θα αυξήσει τον κίνδυνο των skateboards.Η μέθοδος προσθήκης πριτσινιών μπορεί να υιοθετηθεί για την ενίσχυση του βαθμού στερέωσης μεταξύ των πλακών πυρήνα.Καθώς το πάχος του χαλκού γίνεται όλο και μεγαλύτερο, η ρητίνη χρησιμοποιείται επίσης για να γεμίσει την κενή περιοχή μεταξύ των γραφημάτων.Επειδή το συνολικό πάχος χαλκού του βαρέος χαλκού PCB είναι γενικά μεγαλύτερο από 6 oz, η αντιστοίχιση CTE μεταξύ των υλικών είναι ιδιαίτερα σημαντική [όπως ο χαλκός CTE είναι 17 ppm, το ύφασμα από υαλοβάμβακα είναι 6PPM-7ppm, η ρητίνη είναι 0,02%.Ως εκ τούτου, στη διαδικασία επεξεργασίας PCB, η επιλογή πληρωτικών, χαμηλού CTE και T υψηλής PCB είναι η βάση για τη διασφάλιση της ποιότητας των PCB βαρέως χαλκού (ισχύος).
(3) Καθώς το πάχος του χαλκού και του PCB αυξάνεται, τόσο περισσότερη θερμότητα θα χρειαστεί στην παραγωγή πλαστικοποίησης.Ο πραγματικός ρυθμός θέρμανσης θα είναι πιο αργός, η πραγματική διάρκεια του τμήματος υψηλής θερμοκρασίας θα είναι μικρότερη, γεγονός που θα οδηγήσει σε ανεπαρκή σκλήρυνση ρητίνης του ημισκληρυμένου φύλλου, επηρεάζοντας έτσι την αξιοπιστία της πλάκας.Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η διάρκεια του πολυστρωματικού τμήματος υψηλής θερμοκρασίας για να διασφαλιστεί το αποτέλεσμα σκλήρυνσης του ημισκληρυμένου φύλλου.Εάν το ημισκληρυμένο φύλλο είναι ανεπαρκές, οδηγεί σε μεγάλη ποσότητα αφαίρεσης κόλλας σε σχέση με το ημισκληρυμένο φύλλο του πυρήνα, και στο σχηματισμό μιας σκάλας, και στη συνέχεια σε θραύση χαλκού οπής λόγω της επίδρασης της πίεσης.