PCB βαρέος χαλκού ελέγχου σύνθετης αντίστασης ENIG 4 επιπέδων

(1) Λόγω της επίδρασης υπέρθεσης του μαξιλαριού συγκόλλησης εσωτερικού στρώματος και του περιορισμού της ροής ρητίνης, το βαρύ PCB χαλκού θα είναι παχύτερο στην περιοχή με υψηλό ποσοστό υπολειμματικού χαλκού από ό,τι στην περιοχή με χαμηλό υπολειμματικό ρυθμό χαλκού μετά την πλαστικοποίηση, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη πάχος της πλάκας και επηρεάζει το επόμενο έμπλαστρο και τη συναρμολόγηση.

(2) Επειδή το βαρύ χάλκινο PCB είναι παχύ, το CTE του χαλκού διαφέρει πολύ από αυτό του υποστρώματος και η διαφορά παραμόρφωσης είναι μεγάλη μετά από πίεση και θερμότητα.Το εσωτερικό στρώμα κατανομής χαλκού δεν είναι συμμετρικό και η παραμόρφωση του προϊόντος είναι εύκολο να συμβεί.

Τα παραπάνω προβλήματα πρέπει να βελτιωθούν στο σχεδιασμό του προϊόντος, με την προϋπόθεση ότι δεν επηρεάζεται όσο το δυνατόν περισσότερο η λειτουργία και η απόδοση του προϊόντος, το εσωτερικό στρώμα της περιοχής χωρίς χαλκό.Ο σχεδιασμός του χάλκινου σημείου και του χάλκινου μπλοκ ή η αλλαγή της μεγάλης επιφάνειας χαλκού σε τοποθέτηση χάλκινου σημείου, βελτιστοποιεί τη δρομολόγηση, κάνει την πυκνότητά του ομοιόμορφη, καλή συνοχή, κάνει τη συνολική διάταξη του πίνακα συμμετρική και όμορφη.

Με την αύξηση του πάχους του χαλκού, το χάσμα της γραμμής είναι βαθύτερο.Στην περίπτωση του ίδιου ποσοστού υπολειμμάτων χαλκού, η ποσότητα πλήρωσης ρητίνης πρέπει να αυξηθεί, επομένως είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν πολλαπλά ημισκληρυμένα φύλλα για να καλύψει το γέμισμα της κόλλας.Όταν η ρητίνη είναι λιγότερη, είναι εύκολο να οδηγήσει στην έλλειψη πλαστικοποίησης κόλλας και στην ομοιομορφία του πάχους της πλάκας.

Ο χαμηλός ρυθμός υπολειμματικού χαλκού απαιτεί μεγάλη ποσότητα ρητίνης για πλήρωση και η κινητικότητα της ρητίνης είναι περιορισμένη.Υπό τη δράση της πίεσης, το πάχος της διηλεκτρικής στρώσης μεταξύ της περιοχής του φύλλου χαλκού, της περιοχής γραμμής και της επιφάνειας του υποστρώματος έχει μεγάλη διαφορά (το πάχος της διηλεκτρικής στρώσης μεταξύ των γραμμών είναι το λεπτότερο), η οποία είναι εύκολο να οδηγήσει σε η αποτυχία του HI-POT.

Ως εκ τούτου, ο ρυθμός υπολειμμάτων χαλκού θα πρέπει να βελτιωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο στο σχεδιασμό της μηχανικής βαρέως χαλκού PCB, έτσι ώστε να μειωθεί η ανάγκη για πλήρωση κόλλας, να μειωθεί ο κίνδυνος αξιοπιστίας από δυσαρέσκεια πλήρωσης κόλλας και λεπτό μεσαίο στρώμα.Για παράδειγμα, τα σημεία χαλκού και το σχέδιο χάλκινων μπλοκ τοποθετούνται σε περιοχή χωρίς χαλκό.

Για βαριά χάλκινα PCB, η αύξηση της απόστασης του πλάτους της γραμμής όχι μόνο συμβάλλει στη μείωση της δυσκολίας της επεξεργασίας χάραξης, αλλά έχει επίσης μεγάλη βελτίωση στο γέμισμα με πλαστικοποιημένη κόλλα.Η γέμιση υφασμάτων από ίνες γυαλιού με μικρή απόσταση είναι μικρότερη και η γέμιση υφασμάτων από ίνες γυαλιού με μεγάλη απόσταση είναι μεγαλύτερη.Η μεγάλη απόσταση μπορεί να μειώσει την πίεση της καθαρής πλήρωσης κόλλας.

Για βαρύ χάλκινο PCB, επειδή το πάχος του χαλκού είναι παχύ, συν την υπέρθεση των στρωμάτων, ο χαλκός έχει μεγάλο πάχος. , και στη συνέχεια επηρεάζουν την ποιότητα του τοίχου της οπής και επηρεάζουν περαιτέρω την αξιοπιστία του προϊόντος.Επομένως, στο στάδιο του σχεδιασμού, το εσωτερικό στρώμα των μη λειτουργικών μαξιλαριών θα πρέπει να σχεδιάζεται όσο το δυνατόν λιγότερα και δεν συνιστώνται περισσότερες από 4 στρώσεις.

Εάν το επιτρέπει ο σχεδιασμός, τα μαξιλαράκια του εσωτερικού στρώματος θα πρέπει να σχεδιάζονται όσο το δυνατόν μεγαλύτερα.Τα μικρά μαξιλαράκια θα προκαλέσουν μεγαλύτερη πίεση στη διαδικασία διάτρησης και η ταχύτητα αγωγιμότητας της θερμότητας είναι γρήγορη στη διαδικασία επεξεργασίας, η οποία είναι εύκολο να οδηγήσει σε ρωγμές γωνίας χαλκού στα τακάκια.Αυξήστε την απόσταση μεταξύ του ανεξάρτητου μαξιλαριού εσωτερικού στρώματος και του τοίχου της οπής όσο το επιτρέπει ο σχεδιασμός.Αυτό μπορεί να αυξήσει την αποτελεσματική ασφαλή απόσταση μεταξύ του χαλκού οπών και του εσωτερικού στρώματος και να μειώσει τα προβλήματα που προκαλούνται από την ποιότητα του τοιχώματος της οπής, όπως μικροβραχύτητα, αστοχία CAF κ.λπ.